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概述

盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案 -  使用了全球技术先进而广泛使用的 Gallop Virtual CNC™ 可视化快速逆向仿真核心技术

盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案用于在您的个人电脑上模拟仿真加工您数控机床的实际加工过程。通过这种离线的模拟仿真,您可能会减少大量的时间浪费、减少废品率、减少断刀及机床碰撞的可能性,从而大大提高机床的生产效率。

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盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案为什么选用Gallop Virtual CNC™ 技术?

我们的解决方案能给你带来什么?

经营一个盈利的公司的确不是一件容易的事,而保持高的生产效率也是一个挑战。目前全球有几千家制造企业依靠Gallop Virtual CNC来保持数控机床的可靠运行,同时使得出错的几率降低

1.排除代价昂贵的错误

2.离线模拟仿真加工过程

3.简化CNC数控加工工作

4.减少材料浪费

5.使加工过程快速便捷

6.使用简单,快速上手

盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案进行离线仿真还有许多许多优点:

提高生产率--离线仿真 使得您的机床具有更大加工自由度,提高利润...

资源可控--离线仿真有助于提高刀具寿命,节省冷却液,减少昂贵刀具的磨损...

确保质量--验证表面精度、特征尺寸、刀具路径、刀具和夹具间隙、过切检查等等....

您在寻找更好的方式来验证您的产品吗? 使用盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案您将拥有完整的基于特征与实体的NC代码仿真模拟。

 

主要功能

1.容易使用与在线帮助

2.2, 3, 4 和 5 轴铣加工

3.2轴车加工

4.实体仿真

5.支持复杂G & M 代码

6.支持APTCL, NCI and INC等

7.侦测出错

8.加工前工件检测

9.包含100多种控制器

10.客户逆向后处理配置

11.自动过切检测

12.多工件\夹具\子程序

13.多种客户配置选项

14.强大的刀具功能

15.复杂毛坯和夹具功能

16.设计形状与加工零件的CAD模型比较

17.全碰撞检测的机床仿真

18.代码编辑

19.API及ActiveX 开发平台

 

2-5 Axis 机床铣削仿真

使用了Gallop VCNC技术的盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案支持的多种3-5 Axis数控机床,如VMC 3/4/5-Axis , HMC X/Y-Vert ,HMC 4Axis X/Y-Vert ,HMC 5Axis X/Y-Vert 。此外,用户可根据机床类型和控制器型号,灵活地客户化配置机床。 支持标准铣削和钻空循环。

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增强功能包括:子程序、宏、变量表达式、循环与分支等。

 

快速仿真铣削

制造模具吗?盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案快速仿真铣削优化了三轴表面加工技术,其仿真时间通常快数倍,同时精度往往超出预期。

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注意: 快速仿真在Pentium P4 处理器上每秒钟可以仿真10,000到40,000个代码段。

 

4和5轴模拟仿真

加工复杂工件? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案完全支持4、5轴机床模拟仿真,在此过程中,可以检测任何运动部件的运动干涉情况。

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虚拟仿真支持:旋转头、旋转台、摆动头、摆动台、多主轴等复杂机床。

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2-Axis 车削加工仿真

Have CNC Lathes? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案支持标准2-Axis 车削加工,如Lathe Z-Hor/Vert。包括OD/ID粗车、精车、端面车削、车槽、螺纹、钻孔等工艺。用户可根据机床类型和控制器型号,灵活地客户化配置机床。

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增强功能包括:支持子程序、宏、变量表达式、循环与分支语句等。

 

快速仿真车削

您需要检测加工零件的尺寸吗?快速仿真车削技术提供了更优化的方案以便进行更快更容易的2轴车削零件的检测。

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基于实体的技术 – CMS Modeling™

盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案是基于实体模型技术整体开发的,我们称之为 CMS Modeling™。CMS Modeling是专门针对CNC加工仿真和校验而产生的,已经有20多年的开发历史,CMS Modeling提供了很多好处以及实现了目前流行的在CAD/CAM软件内快速进行实体建模。

 

客户化配置G&M代码

Have a variety of CNC machines? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案包含100多个逆向后处理文件,客户的特殊控制器可以定制。 有超过200多页的关于逆向后置的文档,以及可供选择的广泛的各种各样的控制器类型, 对于特殊的逆向后置,你也可以为你每一台设备采购。

 

支持APTCL格式 需要验证APTCL?

盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案支持几种流行的来自主流CAM的APTCL格式。APTCL格式支持G & M 代码,同时用户可客户化配置。

 

支持MasterCAM 需要验证MasterCAM刀路?

系统直接支持Master CAM的NCI路径文件。除此之外,在Master CAM中还有C-hook功能可以直接将毛坯和刀具数据转换到Gallop VCNC中。

 

支持SurfCAM Need to verify Surf CAM tool motion?

盖勒普 Virtual CNC™ 直接支持Surf CAM的INC路径文件。

 

错误检测

如何将发生错误的几率降低? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案能够检测出数控程序和后置内部错误,在他们引起设备加工报废以前。系统错误日志报告能够帮助你直接定位到错误所在程序中的位置,通过内嵌的Gallop Editor™ 来进行更正,还能够检测出如下错误:

1.数控程序内部的错误

2.刀具与夹具的碰撞

3.机床刀具刀柄过短

4.刀具夹头与夹具和工件的碰撞

5.更换刀具过程中的碰撞

6.超出机床工作行程

7.刀具长度、直径补偿的错误

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加工前的部件检验

想要在车间现场实现正确的加工? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案提供了动画模拟加工过程。看看编好的程序在加工过程中刀具到底是如何表现的,这样能够极大地保障避免程序中过失错误和便于诊断出程序中一些微小错误。快速 缩放,旋转,移动和切割实体浏览能够帮助找到错误,甚至是隐藏在部件内部或者基本浏览中。

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注意: 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案的整体应用提供了更精准的结果,它是完全不同于你通过屏幕和视角浏览的效果的。

 

特征检测

需要测量部件尺寸? 具有基于特征检验和虚拟计算机坐标测量仪(CMM)的检测观察功能。通过利用 CAD 固体模型的准确性来测量部件特征的尺寸和不同部件特征之间的关系,能清楚的分辨出边、弧、圆柱、球体、平面、圆锥和点等特征。

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CMM检验

盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案的 Virtual Coordinate Measuring Machine™ (CMM)功能提供了复杂表面的点测技术。使用鼠标的滑动作为CMM的探头,使用者可以选择表面上的任意点得到其坐标值,输入多个点,能够得到它们之间的 相互关系以及测量值。在某一点,通过键盘输入X和Y的坐标值,能够直接得到Z轴值。

 

CAD对比

需要公差范围内的加工? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案包含一个选项用来比较较仿真加工出的部件和设计时候部件之间的差异是否在公差范围内。使用者可以自定义上公差以及可以显示出多余材料毛坯的下公差,通过公 差对比可以在任何时候进行不需要重新进行加工后置处理。使用盖勒普 STL Compare™ 功能结合CMM检测功能能够测量出仿真加工完的部件表面任何一点与设计值的偏差。

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灵活简单全面适用的刀具定义与管理

有很复杂的刀具? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案刀具库包含有1100多种刀具和刀柄的定义,支持多于10种的标准 铣刀和10种标准车刀。对于用户化刀具,Gallop Virtual CNC 技术提供了适用的代码输入定义刀具的方法,为用户提供了简单的刀具定义接口。

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灵活毛坯/夹具形状定义

加工模具? 使用复杂的夹具? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案提供了简单的毛坯与夹具的定义方案,系统提供了10种毛坯和夹具形状,可以定义的基本形状有块、圆柱体等。对复杂形状毛坯和夹具,盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案更简单的CAD实体STL定义方法,用户可灵活地通过三维造型方法建立自己的毛坯与夹具模型。

 

 Gallop CNC Editor™ 编辑技术

您已经疲于手工编辑代码? 在盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案中包含有Gallop CNC Editor™ 软件,该软件是一款优质的刀路编辑器,包括智能NC代码编辑、文件比对、路径模拟、CNC模板等功能。

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盖勒普API应用编程接口和ActiveX控件开发平台

想要集成盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统到你自己的平台中吗? Gallop VCNC包含一个开放的开发和 全面的API(application programming interface应用编程接口),有300多个应用编程接口函数,而且都已经编成文档使用说明。更为容易的是能做为一个ActiveX控件,被你放入你 自己的项目系统中。提供免费的案例源代码应用,帮助你灵活的应用 C++, VB, VB script, Delphi和其他编程语言。

 

注意: Dynamic Graphics, Virtual CNC, Virtual Coordinate Measuring Machine, STL Compare, CMS Modeling都是Gallop Software Inc.注册商标。所有其他的商标或注册商标都属于各自持有人。