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概述

盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案 -  使用了全球技术先进而广泛使用的 Gallop Virtual CNC™ 可视化快速逆向仿真核心技术

盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案用于在您的个人电脑上模拟仿真加工您数控机床的实际加工过程。通过这种离线的模拟仿真，您可能会减少大量的时间浪费、减少废品率、减少断刀及机床碰撞的可能性，从而大大提高机床的生产效率。

盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案为什么选用Gallop Virtual CNC™ 技术?

我们的解决方案能给你带来什么?

经营一个盈利的公司的确不是一件容易的事，而保持高的生产效率也是一个挑战。目前全球有几千家制造企业依靠Gallop Virtual CNC来保持数控机床的可靠运行，同时使得出错的几率降低

1.排除代价昂贵的错误

2.离线模拟仿真加工过程

3.简化CNC数控加工工作

4.减少材料浪费

5.使加工过程快速便捷

6.使用简单，快速上手

盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案进行离线仿真还有许多许多优点:

提高生产率--离线仿真 使得您的机床具有更大加工自由度，提高利润...

资源可控--离线仿真有助于提高刀具寿命，节省冷却液，减少昂贵刀具的磨损...

确保质量--验证表面精度、特征尺寸、刀具路径、刀具和夹具间隙、过切检查等等....

您在寻找更好的方式来验证您的产品吗？ 使用盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案您将拥有完整的基于特征与实体的NC代码仿真模拟。

主要功能

1.容易使用与在线帮助

2.2, 3, 4 和 5 轴铣加工

3.2轴车加工

4.实体仿真

5.支持复杂G & M 代码

6.支持APTCL, NCI and INC等

7.侦测出错

8.加工前工件检测

9.包含100多种控制器

10.客户逆向后处理配置

11.自动过切检测

12.多工件\夹具\子程序

13.多种客户配置选项

14.强大的刀具功能

15.复杂毛坯和夹具功能

16.设计形状与加工零件的CAD模型比较

17.全碰撞检测的机床仿真

18.代码编辑

19.API及ActiveX 开发平台

2-5 Axis 机床铣削仿真

使用了Gallop VCNC技术的盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案支持的多种3-5 Axis数控机床，如VMC 3/4/5-Axis , HMC X/Y-Vert ,HMC 4Axis X/Y-Vert ,HMC 5Axis X/Y-Vert 。此外，用户可根据机床类型和控制器型号，灵活地客户化配置机床。 支持标准铣削和钻空循环。

增强功能包括：子程序、宏、变量表达式、循环与分支等。

快速仿真铣削

制造模具吗？盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案快速仿真铣削优化了三轴表面加工技术，其仿真时间通常快数倍，同时精度往往超出预期。

注意: 快速仿真在Pentium P4 处理器上每秒钟可以仿真10,000到40,000个代码段。

4和5轴模拟仿真

加工复杂工件? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案完全支持4、5轴机床模拟仿真，在此过程中，可以检测任何运动部件的运动干涉情况。

虚拟仿真支持:旋转头、旋转台、摆动头、摆动台、多主轴等复杂机床。

2-Axis 车削加工仿真

Have CNC Lathes? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案支持标准2-Axis 车削加工，如Lathe Z-Hor/Vert。包括OD/ID粗车、精车、端面车削、车槽、螺纹、钻孔等工艺。用户可根据机床类型和控制器型号，灵活地客户化配置机床。

增强功能包括：支持子程序、宏、变量表达式、循环与分支语句等。

快速仿真车削

您需要检测加工零件的尺寸吗？快速仿真车削技术提供了更优化的方案以便进行更快更容易的2轴车削零件的检测。

基于实体的技术 – CMS Modeling™

盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案是基于实体模型技术整体开发的，我们称之为 CMS Modeling™。CMS Modeling是专门针对CNC加工仿真和校验而产生的，已经有20多年的开发历史，CMS Modeling提供了很多好处以及实现了目前流行的在CAD/CAM软件内快速进行实体建模。

客户化配置G&M代码

Have a variety of CNC machines? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案包含100多个逆向后处理文件，客户的特殊控制器可以定制。 有超过200多页的关于逆向后置的文档，以及可供选择的广泛的各种各样的控制器类型， 对于特殊的逆向后置，你也可以为你每一台设备采购。

支持APTCL格式 需要验证APTCL?

盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案支持几种流行的来自主流CAM的APTCL格式。APTCL格式支持G & M 代码，同时用户可客户化配置。

支持MasterCAM 需要验证MasterCAM刀路?

系统直接支持Master CAM的NCI路径文件。除此之外，在Master CAM中还有C-hook功能可以直接将毛坯和刀具数据转换到Gallop VCNC中。

支持SurfCAM Need to verify Surf CAM tool motion?

盖勒普 Virtual CNC™ 直接支持Surf CAM的INC路径文件。

错误检测

如何将发生错误的几率降低? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案能够检测出数控程序和后置内部错误，在他们引起设备加工报废以前。系统错误日志报告能够帮助你直接定位到错误所在程序中的位置，通过内嵌的Gallop Editor™ 来进行更正，还能够检测出如下错误:

1.数控程序内部的错误

2.刀具与夹具的碰撞

3.机床刀具刀柄过短

4.刀具夹头与夹具和工件的碰撞

5.更换刀具过程中的碰撞

6.超出机床工作行程

7.刀具长度、直径补偿的错误

加工前的部件检验

想要在车间现场实现正确的加工? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案提供了动画模拟加工过程。看看编好的程序在加工过程中刀具到底是如何表现的，这样能够极大地保障避免程序中过失错误和便于诊断出程序中一些微小错误。快速 缩放，旋转，移动和切割实体浏览能够帮助找到错误，甚至是隐藏在部件内部或者基本浏览中。

注意: 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案的整体应用提供了更精准的结果，它是完全不同于你通过屏幕和视角浏览的效果的。

特征检测

需要测量部件尺寸? 具有基于特征检验和虚拟计算机坐标测量仪（CMM）的检测观察功能。通过利用 CAD 固体模型的准确性来测量部件特征的尺寸和不同部件特征之间的关系，能清楚的分辨出边、弧、圆柱、球体、平面、圆锥和点等特征。

CMM检验

盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案的 Virtual Coordinate Measuring Machine™ (CMM)功能提供了复杂表面的点测技术。使用鼠标的滑动作为CMM的探头，使用者可以选择表面上的任意点得到其坐标值，输入多个点，能够得到它们之间的 相互关系以及测量值。在某一点，通过键盘输入X和Y的坐标值，能够直接得到Z轴值。

CAD对比

需要公差范围内的加工? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案包含一个选项用来比较较仿真加工出的部件和设计时候部件之间的差异是否在公差范围内。使用者可以自定义上公差以及可以显示出多余材料毛坯的下公差，通过公 差对比可以在任何时候进行不需要重新进行加工后置处理。使用盖勒普 STL Compare™ 功能结合CMM检测功能能够测量出仿真加工完的部件表面任何一点与设计值的偏差。

灵活简单全面适用的刀具定义与管理

有很复杂的刀具? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案刀具库包含有1100多种刀具和刀柄的定义，支持多于10种的标准 铣刀和10种标准车刀。对于用户化刀具，Gallop Virtual CNC 技术提供了适用的代码输入定义刀具的方法，为用户提供了简单的刀具定义接口。

灵活毛坯/夹具形状定义

加工模具? 使用复杂的夹具? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案提供了简单的毛坯与夹具的定义方案，系统提供了10种毛坯和夹具形状，可以定义的基本形状有块、圆柱体等。对复杂形状毛坯和夹具，盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案更简单的CAD实体STL定义方法，用户可灵活地通过三维造型方法建立自己的毛坯与夹具模型。

 Gallop CNC Editor™ 编辑技术

您已经疲于手工编辑代码? 在盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案中包含有Gallop CNC Editor™ 软件,该软件是一款优质的刀路编辑器,包括智能NC代码编辑、文件比对、路径模拟、CNC模板等功能。

盖勒普API应用编程接口和ActiveX控件开发平台

想要集成盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统到你自己的平台中吗? Gallop VCNC包含一个开放的开发和 全面的API(application programming interface应用编程接口)，有300多个应用编程接口函数，而且都已经编成文档使用说明。更为容易的是能做为一个ActiveX控件，被你放入你 自己的项目系统中。提供免费的案例源代码应用，帮助你灵活的应用 C++, VB, VB script, Delphi和其他编程语言。

注意: Dynamic Graphics, Virtual CNC, Virtual Coordinate Measuring Machine, STL Compare, CMS Modeling都是Gallop Software Inc.注册商标。所有其他的商标或注册商标都属于各自持有人。

概述

盖勒普智能制造工装及刀夹量具智能化管理系统 - 使用了全球知名的 Gallop Tracker™ 智能化实时刀夹量管理技术

盖勒普智能制造工装及刀夹量智能化管理系统是一套集合10多年国内外工具管理应用经验而成的工装、刀具、夹具和量具管理系统，它能对企业生产过程中的工装、刀具、夹具和量具进行整体的流程化管理，通过实时跟踪工装及刀夹量具的采购、出入库、修磨、报废、校准等过程，帮助库管员、工艺员、制造工程师和工装及刀夹量具主管等更有效地改善刀具管理过程，降低成本。

为什么选用盖勒普智能制造工装及刀夹量具智能化管理系统?

●系统自动生成建议采购清单——有效控制库存，避免不必要的囤积

●实时的工装及刀夹量具出入库操作——即时掌握工装及刀夹量具动向，跟踪每一把工装及刀夹量具

●支持条形码扫描录入——操作简便，使记录过程不容易出错

●跟踪丢失，损坏或报废的刀夹量具——实时了解刀夹量消耗情况

●零件和材料参考——记录工装及刀夹量详细参考信息，方便出库时工装及刀夹量具的选取

●维护量具校验和刀具修磨——服务工装及刀夹量具寿命管理

●跟踪工装及刀夹量具标准管理流程——符合ISO 9000质量管理过程

●250+图报表——帮助分析，提供准确有效的依据

●开放式的API和数据库——满足与其他系统的集成需求

●与CNC设备及Gallop MDC网络集成化使用——做到刀具全生命周期管理

●可与企业车间现场的立体刀库系统进行信息集成——进行更有效的刀库管理

谁需要使用盖勒普智能制造工装及刀夹量具智能化管理系统?

●库管员 —— 日常库管理操作

●工艺人员 —— 了解刀夹量库存情况，方便工装及刀夹量具选取

●现场操作员 —— 根据工装及刀夹量具配置清单，领取相应工装及刀夹量具

●制造工程师，机械工程师，程序工程师和产品工程师 —— 实时了解刀具配送，使用情况

●质检员 —— 根据刀夹量具历史数据，检验刀具是否使用正确

●生产现场调度员 —— 根据生产任务的发放，对工装准备做确认

主要功能

实时的工装及刀夹量具出入库管理

工装、刀具、刀头、刀片、组装刀具、量具和夹具可以方便地进行出入库操作。在出入库时，可以根据需要，将工单，零件，工序等任务信息，以及借用人员，借用设备等资源信息与工装及刀夹量具关联，实时跟踪工装及刀夹量具的去向。

盖勒普智能制造工装工具管理方案不仅对工装及刀夹量具进行库存管理，而且工装及刀夹量具的使用能够结合生产任务，从而能从生产管理、工艺分析等角度对刀夹量具进行全面管理。

沿用企业ERP系统或编码系统对物料的编码

工装及刀夹量具的出入库操作可以通过使用条形码读取器来简化，只要简单的扫描条形码，便能代替手工键盘输入刀夹量具编号，大大降低操作失误的可能性。

供应商管理

考虑到企业的实际情况，盖勒普智能制造工装工具管理方案系统对每种工装及刀夹量具都可设置3个默认的供应商，并对单价和订购量进行管理，我们可以将3个供应商定义为，常规供应商，价格合理供应商，供货期短的供应商，并根据实际的需要对供应商的供货周期及单价进行分析对比，选择合适的供应商。这样做，能节省在刀具采购上的成本开支，以求实现合理采购。

自动生成工装及刀夹量具订购单

盖勒普智能制造工装工具管理方案系统对每种工装及刀夹量具都设定了一个安全库存，工装及刀夹量具的库存量一旦小于安全库存量，盖勒普智能制造工装工具管理方案系统就会自动对工装及刀夹量具生成订购单，并根据供应商的资料和报价，自动填写订购数量及单价，从而避免因工装及刀夹量具的缺失而造成的生 产延误。

工装及刀夹量具参数管理

在创建或导入工装及刀夹量具信息时，不但可以填写工装及刀夹量具相关的参数，还可以通过添加附件的形式，将与工装及刀夹量具相关的资料文档附加到工装及刀夹量具的详细信息中，供今后查阅。

零件参考和材料参考

通过盖勒普智能制造工装及刀夹量智能化管理系统系统可以将刀具适用加工的材料和零件维护到信息记录中，并可进行反向查询，即选择零件时，就能列出与零件加工相关的所有工装及刀夹量具。

这样做，不仅能够轻松的找到适合零件加工用的刀具，还能将宝贵的实际应用经验保留下来，为日后的追溯和培训提供资料信息。

组装刀具管理

盖勒普智能制造工装及刀夹量智能化管理系统系统可以根据车间现场刀具的实际装配方式，在数据库中创建相应组装刀具，并且每把组装刀具都能用序列号进行管理。在出入库时，可自行选择整 体出库/整体入库（即出入库时均保持装配状态），或者拆成散件入库的方式进行管理，更贴近车间的实际情况。

维护刀具和夹具的检修信息

系统可以根据日常刀具维护的需要自定义检修的类型与检修频率。在系统中，能对每一次检修时需要严格检定的内容进行定义，并可以以挂接附件的形式 （如参考尺寸，刀具外观图等）将需要检定的内容以及检定作业指导附加在检修信息中，方便检修人员的操作。

维护量具校准信息

量具需要定期进行再鉴定和再校验。盖勒普智能制造工装及刀夹量智能化管理系统系统坚持以ISO为依据，结合实践经验来维护量具及其部件的质量标准。盖勒普智能制造工装工具管理方案系统通过序列号，自动鉴别需要校验或鉴定的量具，可以把关于量具校验的每一步操作都维护起来，如参考尺寸、量具外观图等。计量审核人员 可以根据需要添加或修改校准标准，并且还能够得到一系列的校准跟踪报告和跟踪所有的验证过程。

跟踪工装及刀夹量具丢失、损坏和报废

系统通过历史记录来跟踪工装及刀夹量具的丢失，损坏和报废。具体可以跟踪到与工装及刀夹量具相关的人员，设备和零件等信息，如是谁报告刀夹 量具丢失、是谁领用某把刀夹量具等，并能通过IRR（Inspection Rejection Reports检测未通过报告）完成工装及刀夹量具的报废流程。

250+ 标准的报告和图表

系统包括超过250种标准的报告和图表，每一个报告和图表都有丰富的过滤选项来生成更详细的子报告，所有的报告和图表都可以被输出成Excel或HTML等格式，以被用来做更进一步的处理。

图表中包含通常用户所关心的工装及刀夹量具消耗趋势图表，工装及刀夹量具库存量图表，工装及刀夹量具采购趋势，供应商采购分析等。典型的报告有工装及刀夹量具清单报告，订单状态报告，工装及刀夹量具检修趋势报告，库交易报告等。

用户及权限管理

系统中可以创建多个用户/用户组，并且根据用户/用户组职能的不同，可以逐一对用户/用户组进行权限分配。Gallop Tracker系统中，对每一步细小的操作都能进行权限设置，包括菜单使用权限、命令使用权限、图报表查询权限等，使得系统更加安全和严密。

开放式API和数据库

盖勒普智能制造工装及刀夹量智能化管理系统系统包含Gallop API（数据集成应用编程接口），且备有完整的帮助说明。另外，通过使用C++，VB，VB Script等一些兼容的编程语言进行代码开发能实现与ERP、MES等第三方应用系统的集成。

实现效果

降低工装及刀具、夹具和量具使用成本

系统能够提供精确的工装及刀夹量具库存报告和图表，并能够在任何时候查询到每把工装及刀夹量具正在使用的情况。根据实施经验，通过使用 Gallop Tracker系统技术，大多数制造企业每年能节省至少25%左右的工装及刀夹量具费用。

提高员工工作效率

车间操作人员可以通过盖勒普智能制造工装工具管理方案系统自动记录丢失或破损工装及刀夹量具的检入、检出过程，确保将工装及刀夹量具车间活动实时的、以日志的形式准确的反馈。通过使用条形码读码器，简单的扫 描条形码，就可以代替原本键盘输入的操作，有效的避免出错的可能。

制造工程师通过电脑上安装的客户端，就可以便捷的查询到工装及刀夹量具相关信息，还能设计和证明改进的、可以用于将来工装及刀夹量具管理的方法。

部门经理和管理人员可以通过系统，自动的创建工装及刀夹量具采购订单、查询工装及刀夹量具库存、生成废弃工装及刀夹量具报表、跟踪工装及刀夹量具检定信息以及操作其它工具管理过程。

概述

盖勒普制造车间信息数据采集和设备监控系统方案使用了全球顶尖的 Predator MDC™ 工业互联网平台化实时化的制造过程数采及分析核心技术

我们提供的智能制造生产数据采集分析管理系统解决方案采用了一套用来实时采集、并报表化和图表化车间的详细制造数据和过程的软硬件解决方案。

本系统方案通过多种灵活的方法获取生产现场的实时数据(包括设备、人员和生产任务等)，将其存储在Access , SQL 和 Oracle 等数据库，并以国内外先进的精益制造(Lean Manufacturing)管理理念为基础，结合系统自带的近100种专用计算、分析和统计方法，以25,000多种报告和图表直观反映当前或过去某段 时间的生产状况，帮助企业生产部门通过反馈信息做出科学和有效的决策。

企业在打造制造信息化车间管理方案设计中，SFC底层数据管理支撑平台软硬件系统是必不可少的。对于已经具备ERP，MRPⅡ，MES等上层管理系统，且需要实时了解车间详细生产数据的企业，使用我们全球可靠和领先得核心技术的是绝佳的选择。

系统方案有三种版本可供您选择：

●MDC Express 基础版

●MDC 专业版

●MDC Enterprise 企业版

我们的方案为何使用全球业内领先的 Predator MDC™ 工业互联网数据采集技术？

盖勒普设备及工控网络数据采集方案可以帮助公司负责生产和设备管理部门的决策者回答很多现时制造方面的疑难问题，从而帮助改善和优化生产工艺过程。这些问题诸如:

◆ 现时生产中正在进行的是哪些工作或生产哪些部件？

◆ 有多少零部件在生产过程中已经报废？

◆ 谁在进行零部件的生产？哪一班？

◆ 零部件的生产时间如何？

◆ 零部件当前正在哪一台机器上制造？设备是在加工中、故障还是空闲着？

◆ 生产停止的原因是什么？

◆ 产量是由于哪些原因下降？

◆ 停工时间的成本怎样？

◆ 生产绩效分析。

◆ 等等

所有这些问题的答案都可以从任何一台计算机上显示出来，并且可以衍生到企业任何一个管理层的细节。例如，一个位于上海总公司的生产主管，可以第一时间 看到苏州分厂每台设备的生产状况，包括处于何种状态，在加工和组装哪个零部件，哪个人员在操作，正在完成哪个工单以及客户信息等。这些数据或近期结果都可 以和原来的工作运行情况作对比。生产的实时信息反馈是企业走向全球化的标志之一；实时生产细节的信息，有助于企业的管理，快速决策和提高生产效率。

主要功能

生产数据采集

盖勒普设备及工控网络数据采集方案可以根据您的工作、人员及机器设备这三大主要资源的数据进行收集和生成相应的报表。当有关数据被采集后的几秒钟内，所有盖勒普设备及工控网络数据采集方案产生的报表或图表都能精确地反映生产车间当前的运作状态 , 并同时向整个企业提供相关的信息资料。例如， 企业MDC联网的机器 (CNC等) 运行状态报告可以显示出当前每台机器的工作状态：包括可知道是否空闲、状态设置如何、正在运行中或是出了故障了等等。除此以外，它还可以显示当前执行任务 的信息和机器的操作者。每一台计算机上安装的系统最多能够同时监测 4096 台数控机床设备。

强大的数据采集和设备监控

盖勒普设备及工控网络数据采集方案,可以使您现存的 DNC 网络对机器设备实现自动的监测。您现有的条形码读码器、DNC 交换机、Flex 系列交换机和 Grizzly 专用网络电缆会支持盖勒普设备及工控网络数据采集方案的运行。盖勒普设备及工控网络数据采集方案分别支持基于软件和硬件的机器设备监测或支持同时基于软件和硬件的混合监测方法。基于软件的盖勒普设备及工控网络数据采集方案, 机器监测方法可以解决很多基于硬件的机器监测方法（如 PLC 装置）所遇到的问题。盖勒普提供的生产过程信息数据采集解决方案是开放式的，它很容易安装，消除你对过度修改 CNC 控制器、失去保修和对未来维护方面的担心。自动数据采集不但提高了数据的精确度，还极大地将生产人员所需输入的数据量降到最低。

本方案使用的采集手段：

◆ 纸质表格

◆ 专用工业自动化数据采集仪

◆ 数控设备控制器

◆ 网络上的终端PC（触摸式和非触摸式）

◆ 条码输入终端

◆ 设备端的工控机界面

◆ PLCs

◆ NC宏指令

◆ 无线PDA/PPC终端

◆ SPC实时数据输入

◆ 在线检测终端 ……

通过上述MDC采集手段单独使用或结合多种方式，以满足用户所制定的MDC采集分析需求。

PLC数据采集和设备监控

盖勒普设备及工控网络数据采集系统方案提供了与数控设备PLC对话进行数据采集的接口，通过该接口盖勒普设备及工控网络数据采集方案 系统能够读取设备运行状况性能参数数据，并将采集的数据实时存储到MDC数据库中，用于分析管理设备运行性能，并提供报告图表供查询浏览。

盖勒普设备及工控网络数据采集方案的PLC数据采集支持多种数控设备控制系统，例如Siemens、Fanuc、Heidenhain等多种型号控制系统。

用户可以通过盖勒普设备及工控网络数据采集方案的客户端看板，查询和浏览设备的运行参数，例如主轴转速，主轴负载，进给倍率，实际进给等；当前和历史的设备报警信息；设备当前的状态信息，例如 加工，空闲，还是急停；设备刀具信息；设备当前的模式，例如JOG，MDA，Auto等；坐标轴信息，例如坐标轴的位移量，运动方向，主轴信息等。

盖勒普设备及工控网络数据采集方案提供了客户化的历史数据查询功能，提供了丰富的可查询数据，例如主轴负载曲线分析，进给倍率曲线分析，历史报警信息记录等，且查询信息的筛选条件是自定义 的，您可以选择查看某一时间段内的数据，浏览视图可以根据用户自己的喜好选择合适的视角，图表的格式也可以进行客户化的选择。

盖勒普设备及工控网络数据采集方案不仅能够支持数控设备的PLC数据采集，对于非数控设备也提供了多种采集方案，针对焊机，热处理炉，温控设备等都可以实现组态联网，所采集的数据也都记录到数据库中，方便用户进行查询，并通过报表帮助企业管理人员有效的管理设备。

盖勒普设备及工控网络数据采集方案的PLC采集到的设备运行数据可以给企业各部门管理者提供有效的管理依据，帮助企业做好设备的维护管理，包括设备事后维护，预防维护，改善维修，维修预防，还有生产维护，即全面服务于TPM全员生产维修和TPEM全员生产设备管理。

VM可视化车间

VM(Visual Manufacturing & Shop Floor Management)是Predator MDC™ 系统可视化并生动形象化体现车间生产状态的系统解决方案。VM被称为企业车间现场的“神经系统”，它通过更直观的三维场景模式向企业用户决策者提供真实 的车间任务、人员和设备状态信息，是有效改善企业制造过程的管理方法。 VM运用快速强大的核心数据分析浏览技术，三维实景的车间模拟，友好互动的人机对话界面，支持多种浏览界面和浏览方式，多任务的电子看板和报告图表显 示，支持iPhone、iPad及其他手持式终端运用等二十多种强大的可视化运用功能技术。

生产信息报告和图表

盖勒普设备及工控网络数据采集方案拥有 25,000多种标准报告和图表。每一种报告和图表都有筛选功能来获取所需要的详细信息。例如，制造状态报告就能够通过筛选提供详细而精确的生产部门、位 置、工作组和机器的数据。除此以外，所有的图表都有很多客户化的选择，从而对图表显示进行修改。所有的报告都能导入到 Microsoft Excel 或者是 HTML 文件中，进行进一步的分析和处理。

管理人员不用离开办公桌，就能查看到车间设备生产状态，系统可以分析整个部门设备，或指定设备的状态，显示当前哪些设备是在空闲中、调试中、加工中或是在停机中。另外，还能显示每台设备的当前加工任务和操作人员信息。

数据采集集成(DNC/MES Integration)

盖勒普设备及工控网络数据采集方案系统具有独有的软件数据采集接口通道，将获得的数据直接存储至Access,SQL Server和Oracle三大开放式关系型数据库。同时提供功能齐全的通用性数据库应用开发接口，实现和第三方信息化系统简捷快速地集成，帮助企业早日摆脱信息化孤岛的管理模式。目前在国内是唯一能与MRPⅡ/ERP/MES有真正集成应用案例的生产数据采集及分析管理系统。

对加工任务的跟踪和管理

盖勒普设备及工控网络数据采集方案系统通过加工过程中生产数据和信息的收集和反馈，可对加工任务进行创建、派发、跟踪和报完工管理。对于任务的计划与实际工期、计划与实际生产量、合格与报 废、客户等基本信息进行统一维护和管理，在系统中能实时反馈任务进度。

OEE — 精益制造实际设备生产能力的绩效指标

盖勒普设备及工控网络数据采集方案系统为企业提供了目前国际上通用的标准OEE数据分析功能。它以精益制造理念为指导，通过分析准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损 失，以及你可以进行哪些改善工作。由此企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时避免不必要的耗费。

盖勒普设备及工控网络数据采集方案系统可以分析设备用时及成本情况，它记录跟踪了每台设备每个操作者的用时，例如开机、加工、调试、停机或空闲时间，这样可以帮助车间管理人员真正弄清资源 是怎样被利用的，更重要的是从中能看出哪个生产环节可以被改进，从而减少不必要的调试时间、停机时间和空闲时间。

Integrated MDC-OVM — 精益制造过程质量数据联网采集和实时分析

作为一项业内独一无二的领先集成化功能，盖勒普设备及工控网络数据采集方案 系统为企业提供了目前国际上通用的零部件生产 质量数据采集分析功能，包括MDC系统所关联的各工作中心的生产质检数据实时反馈和与全球通用的第三方CNC 在线测量（OVM）系统产生测量数据进行实时联网采集，并在MDC系统界面内的实时过程质量SPC分析报告图表 展示。它以精益制造理念为指导，通过实时质量分析准确清楚地告诉生产管理人员如何把控过程的质量变化状况， 由此让企业可以及时控制的废品率，提高生产效率和解决质量瓶颈。 盖勒普设备及工控网络数据采集方案这一全球领先和实用的集成化的技术， 将帮助CNC在线测量应用的网络化实时化在达到一个新的应用高度。

综合性的解决方案

盖勒普设备及工控网络数据采集方案 是被设计用来共享数据和资源的, 它的每个应用都具有一个基本的设计理念，来自于统对制造过程独特的理解。其他盖勒普整体解决方案系列技术包括生产过程管控平台、工业互联网 、无纸化车间现场推送、电子工单、工装工具管理 、数控加工文档管理和数控加工仿真等。

开放的API和客户化数据采集

盖勒普设备及工控网络数据采集方案 提供可选的组件或开发软件工具包及Predator APIs应用程序编程接口技术(Application Programming Interface)。对于熟悉C#、Java、VB、C++ 的人，可以用它们创建客户化的 MDC 对象，或是开发特殊的生产车间解决方案。有了这个专业和独特的功能，您可以利用所有盖勒普设备及工控网络数据采集方案 的现有功能根据您的客户化需求进行必要的开发。

客户化报告和图表

客户化定制报告和图表，从而与来自会计部门估测的数据、 ERP 或是 MRP 系统相应的实时数据进行比较，满足客户化生产管理需求。

在线帮助

盖勒普设备及工控网络数据采集方案包含简明且最新的在线帮助文件。

服务和支持

我们的系统方案及技术通过国内 多家认证的行业优秀经销 / 技术集成服务供应商来提供软件产品和服务。通过运用盖勒普设备及工控网络数据采集方案 来最大限度地提高企业的生产力。

报告和图表显示及分类

所有的报告和图表都可以通过系统的对话式过滤选项表（如下）进行客户化地分析和显示零件、人员、设备、部门或班次的日、周度、月度、季度、年度的详细数据报告。

实施效果

■帮助企业管理者了解设备历史、实时的状态和状态对应的生产任务信息和人员信息。

■帮助企业管理者进行OEE全局设备效率分析，时刻掌握并有效管理设备的生产效能，轻松找到影响生产效率的瓶颈。

■帮助了解设备利用率状况，从而改善并制定提高利用率的解决方案。

■帮助企业管理者了解车间发生的设备停机原因，通过有效管理从而减少停机事件的发生。

■帮助企业了解设备使用时间分布，如计划用时和生产用时的实际耗费时间，有效控制计划外生产用时发生。

■帮助企业了解工序、零件、工单等加工任务信息在设备上的用时情况。

■帮助企业了解生产过程中停滞的原因及耗时，并和成本挂钩。

■帮助企业了解零部件生产状况趋势，以及对设备、人员和班组等进行绩效排行和数据分析。

■帮助企业实现精益管理目标。

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了解详情，请致电：400-042-5567。

概述

盖勒普车间数字化管理解决方案使用了全球著名的 Predator SFC™ 模块化核心技术

信息化运行你的工厂就像数123一样简单

介绍： 你应该听到过下列的技术:

●DNC – Direct or Distributed Numerical Control

●MDC – Manufacturing Data Collection

●EWI – Electronic Work Instructions

●PM – Paperless Manufacturing

●JT – Job Tracking

●PM - Part Management

●PPM – Parametric Part Manufacturing

●MM – Machine Maintenance

●TCM – Tool Crib Management

●GCM – Gage Crib Management

●MTV – Machine Tool Verification

●MTS – Machine Tool Simulation

这些都可以让制造企业更加容易地、有效地和有力地运行生产车间的技术和方法。有了盖勒普SFC，我们就有了一个集成上述所有技术的软件包来重新定义整个生产车间的自动化。这一革命性的解决方案提供了整个制造流程的完整规划，同时还作为制造企业的工具来自动管理每一个人的使用细节。它将生产车间的详细信息资料集中保存管理，再通过个性化的界面为每一个使用该软件的人提供所需要的信息。盖勒普SFC跟踪和管理制造企业所关心的主要生产过程，使得生产车间运行的工作变得更加简单、有效和有力。

方法

运行一个工厂不仅仅是车、铣、刀具和质量等。制造，实际上是连接这些部分的最优过程。例如：从铸造到铣，再到磨，然后到检验，到组装，在这些过程的管理中，有很大的可能使得工厂在提高生产率的同时，又节省了投入。每一个制造过程都有多个人，多个部门及多个系统的参与。

手工过程 – 容易出错和浪费时间

以前，经营管理和制造过程控制都是人工式的，典型、基本的纸头化方法。工程师需要跑到车间，通过实地考察来试图获取车间的生产情况。当出现有客户需求情况时，办公室人员就要赶到现场获取数据，而且还常常打回电话问客户哪里是需要的。就因为前一个刀具的突然损坏，加工需要安排到第二天。人工处理的方式其结果就是导致高人力成本，大量的纸张，大卷的磁带，3x5卡等。除此以外，员工被源源不断的文档、资料排架所累，囿于在大堆的抽屉中不停地寻找。最终，由于每个人大量的细节工作而导致部门间交流的贫乏。

半自动化 – 减少了错误并且提高了生产率

最近几年，越来越多的系统已经可以有效地对制造过程进行自动化控制。例如DNC(Direct Numerical Control) 或者 TCM (Tool Crib Management)。这些系统主要是解决整个制造过程中单一的任务或者问题。这就意味着它们解决了一些棘手的问题，但是不能对整体车间制造过程有根本的帮助。数据仍然分散在多个地方，而且还需要对多个应用、系统做非常重要的培训和维护。除此以外，还很难跟踪工作，部件，量具，刀具，机器和人员。最终，要得到车间级整体生产力的全面报告是不可能的。

现在，来自于很多供应商的大量系统都在使用中。过去，将这些系统集成起来运行只是一些特大型制造企业能够承担得起的奢侈的东西，但如今，我们有更好的方法了。

盖勒普 SFC – 排除错误并且最大化生产效率

我们有了革命性的新技术来实现简单，灵活和可持续发展地管理一个工厂。与数据分摊式的半自动化系统对比起来，盖勒普SFC是完全的集成系统，可以共享部门之间，人员之间的数据。它为在车间工作的每一个人提供了最新的数据，如最新部件修订稿，文档，工程图和工作指令。盖勒普SFC集成系统进一步提高了生产力和生产效率。为企业带来了低成本，少时间和少争论的车间运行模式。

它如何工作

盖勒普SFC建立在三个基本的先进技术上。第一，它把所有的车间信息集成在一个数据库中统一存储共享。我们通常支持的有Microsoft Access, SQL Server or Oracle，可根据客户需求选择。第二，根据每个人需求的功能和信息来限定其使用数据库的权限。最后，多个全面的应用提供了完整的自动化控制，可说明性和制造过程中每一个主要方面的细节情况。

共享数据

制造企业也像大多数公司一样有一些分散在好几个地方的临界数据，这些数据往往会引起很多争论。这主要是由于使用多个不同供应商提供的系统所造成的。这一点在车间中尤其突出。盖勒普SFC用一个共享的数据库代替了所有分散的数据堆，从而服务于整个车间。例如，机器、部件、工具、刀具、刀片、原料和量具，是盖勒普SFC每一个模块中都有的基本组成。正如当工程数据变化了，所有的信息都是正确的和最新的，因为所有的数据都是存储在一个地方，任何变化都会立即反映到整个盖勒普SFC中。

可约束的连接

把所有你需要的信息放在一个地方，仅仅部分地解决了简单有效地管理一个车间的运行问题。盖勒普SFC 通过控制数据库接入者不同的权限来发挥信息的作用。根据用户或者用户组来控制每一个特性，功能、菜单、工具栏和对话框。刀具管理者可以检查进出刀具；机械工能够上传和下载CNC程序；测量师可以验证和校准量具；制造工程师能够提供实时的生产报告和图表；车间主任能够实时的了解机器状态。

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了解详情，请致电：400-042-5567。